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jueves, 26 de febrero de 2015

Hilos de fantasía por sobrealimentación



El hilado industrial de fantasía es un tipo de hilado diseñado y producido con irregularidades deliberadas, con el objeto de lograr una impresión estética diferente y creativa, en los consumidores de artículos de moda. El secreto del éxito de estos tipos de hilados, reside en el diseño, en el que predominan principalmente  las mezclas de hilos con sus inconmesurables posibilidades de colores, volúmenes y texturas. Con la extraordinaria evolución del mercado internacional de la moda, en las últimas décadas se produjo un significativo incremento en la producción mundial de este tipo de hilados, debido a la creciente demanda de los consumidores.





Características de los Hilados Industriales de Fantasía
Los hilados industriales de fantasía se caracterizan por:

LA ESTRUCTURA
Tienen un hilo base o hilo de núcleo que es un hilo simple convencional, y un hilo que se  denomina hilo de efecto. Para mantener este último en posición puede utilizarse un tercer elemento: el hilo de ligadura. TIPOS DE FIBRA
Los hilados de fantasía se pueden producir empleando fibras cortas, filamento continuo o mezcla de ambos, en fibras naturales como ramio, lino, yute, algodón, mohair, lana de angora, seda, etc. y artificiales como fibras de poliamida brillante, fibras acrílicas con diferentes características de contracción, poliéster trilobal, viscosa, brillante, triacetato y rayón cupramonio. Lo habitual es encontrar una diversidad de mezclas.VARIEDAD DE DISEÑOS
Es la característica más importante y destacada de los hilados industriales de fantasía. Hay muchos tipos de hilos para indumentaria de moda, tradicional y decorativos.VARIEDAD EN LA PRODUCCIÓN
Los hilados de fantasía pueden ser producidos de diferentes maneras, como:
.· Mezclar fibras de diferentes colores para luego hilarlas por torsión.
· Aplicar los colores mediante estampación en hilo (madeja o bobina) o en mecha.
· Agregar fibras de color y retorcer con el hilo núcleo.
· Retorcer dos o más hilos de diferentes características (suavidad, espesor, peso, color).

· Aplicar diferentes tipos de tensiones en dirección y cantidad.

Fibras por sección de un hilo.

Fibras por sección de un hilo.
Existen varios métodos para este cálculo dependiendo de los lotes de producción denier del hilo, numero del hilo, micro, etc. Las fórmulas para este cálculo serán las siguientes:

Denier hilo= 5315 / Ne
Denier hilo= 9000/Nm
Fibras por sección= Denier hilo / denier fibra


Ejemplo: calcular las fibras por sección:

Datos
N= 40/1 = Ne 40
60% algodón
4.2 micro
40% poliéster
1.5 denier

Utilizamos la fórmula: 
                                        = 132.87
                                      Denier algodón = 132.87 (.60)= 79.72
                                      Denier poliéster= 132.87 (.40) = 53.14

Tenemos que 1 denier = 2.825
                                      Fibr/ sección algodón =  = = 53.86
                                      Fibr/ sección poliester =  = = 35.42
Sumamos nuestros resultados          
                                                                    Fibr/ sección de mezcla= 89.28


1.- 
N= 2/50 = Nm 25
50% algodón
4.2 micro
25% poliester
2.4 denier
25% acrílico
1.8 denier


 denier hilo= 9000 / Nm = 9000 / 25= 360

denier algodón= 360 (.50)= 180
denier poliester= 360 (.25)= 90
denier acrilico= 360 (.25)= 90

f/ sección algodón= denier hilo/denier fibra = 180 / 1.48 = 121.62
f/ sección poliester= denier hilo/denier fibra= 90 / 2.4/= 37.5
f / sección acrilico= denier hilo/ denier fibra = 90 / 1.8= 50

f/ sección mezcla = 209.12

Limite hilable

Limite hilable.

• La cantidad de fibras que podemos poner por sección de hilado no debe ser menor a un valor mínimo, llamado “limite de hilabilidad”.
• Por debajo de ese umbral mínimo el hilado no tendría resistencia a la tracción y no sería viable.
• Como esa cantidad mínima de fibras por sección debe respetarse siempre, no se podrían hacer hilados delgados con fibras gruesas.

• Por tanto, en el momento de la comercialización de la materia prima, previo al proceso de hilatura, tiene gran importancia conocer el diámetro aparente y el largo de las fibras textiles y sus valores medios y CV%.

Relación longitud diámetro.

Relación longitud diámetro.

En la relación de fibras no todas tienen las condiciones adecuadas para ser hiladas ya que deben reunir diferentes condiciones físicas y químicas, por lo tanto analizaremos la relación que hay entre la longitud y diámetro de la fibra.
Las características de una fibra textil se concretan en su: flexibilidad, finura y gran longitud referida a su tamaño (relación longitud/diámetro).

R= L/Q
Dónde:
R= Relación longitud- diámetro
L= longitud en mm

Q= diámetro en micras


R=L/Ø
L=(R)(Ø)/1000
Ø =(L / R)(1000)

R= relación longitud diámetro
Ø= diámetro en micras
L=longitud en mm

Ejemplos
1.   Calcula la relación longitud diámetro de una fibra de algodón con una longitud de 18mm y un diámetro de 14 micras   (teniendo en cuenta que un milímetro equivale a mil micras)

R=18/14
R= (1.28)(1000)
R=1285.71

2.   Calcula en diámetro de una fibra con una longitud de 34 mm y una relación de 1890
Ø= (34/180)(1000)
Ø=17.98

3.   Calcula la longitud de una fibra con una relación de 3619 y un diámetro de 21 micras
L= (3619)(21)/1000

L=75.99

Tipos de torsión

Tipos de torsión

La torsión de un hilo guarda una estrecha relación con el tacto del tejido y las posibilidades de acabado.
La torsión es un parámetro de capital importancia en el diseño de los tejidos.
Un detalle que debe notarse claramente, es que las torsiones tienden siempre a irse a los lugares más delgados de un hilo, la razón para explicar esto es la aglomeración de fibras.
En la practica el ángulo de torsión tiende a hacer diferente en los lugares gruesos y delgados,  pero también hay lo posibilidad de que la torsión se distribuya  el ángulo se conserva a pesar del grueso del hilo.
El ángulo de torsión determina la manera en que refleja la luz, el brillo depende de la mayor o menor inclinación de este ángulo. Ángulos de diferente torsión en un mismo hilo reflejan la luz en muy distinta manera.
El brillo de un hilo depende de:

1.- de las torsiones, entre mayor numero de torsión es menor será el hilo
2.- de la uniformidad de la torsión, el diámetro de hilo y del color de la fibra
3.- de color con el que a sido teñido el material, los colores claros reflejan mejor la luz
4.- del acabado de los hilos, el mestizado aumenta el lustre de los hilos

Sentidos de la torsión.

El tipo de torsión la define el sentido de rotación del huso al momento de que se está hilando, existiendo dos tipos, la torsión “S” (Izquierda) y la torsión “Z” (Derecha). Será torsión “S” si el uso donde se está hilando gira en sentido contrario a las manecillas del reloj, y se denominará torsión “Z” si el uso en donde se está hilando gira en sentido a las manecillas del reloj.



Se le asignan las letras S o Z respectivamente a razón de que la parte media del trazo en cada letra coincide con la diagonal que describe la espiral formada por las fibras que se entrelazan.
Al torcer una mecha de fibras estiradas para convertirla en hilo le damos la resistencia y las elasticidades necesarias para su uso en tejeduría, al propio tiempo le configuramos la estructura del hilo, suavidad, brillo, afinidad tintórea y rigidez.
La torsión de un hilo guarda una estrecha relación con el tacto del tejido y con las posibilidades de acabado.
La torsión no debe ser mucha ni poca, cuando la torsión es demasiada, el estiraje se dificulta, y cuando es muy pequeña, la mecha no tiene consistencia debida y se rompe.
La resistencia ofrece una mecha torcida dependiendo el modo en que las fibras se entrelazan,  teniendo puntos de contacto unas con otras, pero se encuentran con la dificultad de desenvolverse en la superficie cilíndrica  que forma el grueso de la mecha.
Sus puntos de contacto dependen de la longitud de la fibra, por eso se dice que a igualdad de torsión la resistencia será mayor entre mayor la longitud de la fibra.
Relación de la torsión con el número de los hilos.

Torsión urdimbre
Torsión trama
Urdimbre (crespón)
Trama fuerte
Urdimbre fuerte
Trama
Urdimbre
Media trama
¾ de urdimbre
Trama floja
½ urdimbre
Trama muy floja
¼ urdimbre


Según las normas internacionales ISO y UNE tenemos:




El coeficiente de torsión es un factor de multiplicación que se ha encontrado en forma experimental y que nos sirve para calcular la cantidad de torsiones que deben de tener los hilos en función del proceso posterior al cual están designados
El coeficiente es un valor muy variable ya que depende de que tanta torsión se desee aplicar a un hilo sea esta una torsión suave u una torsión muy alta. Otro elemento que determina la cantidad de torsión es la longitud de fibra: Cuanto menor longitud de fibra, mayor será la cantidad de torsiones a aplicar al hilo.



El proceso al que están enfocados lo hilos es otra determinante para asignar el coeficiente de torsión, existen varios coeficientes pero los más comunes son los siguientes:


Proceso                                                    Coeficiente (Ce) para corte algodonero medio
Urdimbre                                                                                            3,8 – 4,6
Trama                                                                                                 3,0 – 3,5
Tejido de Punto                                                                                   2,5 – 3,0




Intensidad de la torsión.

La torsión se aprecia a simple vista por el ángulo de inclinación en forma de hélice de las fibras o los hilos simples. Tanto más se disponga transversalmente en relación al eje de hilado, mayor será la intensidad de la torsión.
La función principal de la torsión durante el proceso de hilatura es dar coherencia al hilo, por lo que la intensidad de ésta puede expresarse como.

Coeficiente de torsión.
Sin referirse a un valor especifico de densidad lineal (título o número) del hilo. Los técnicos en hilandería saben que los hilados elaborados con fibras de diferentes longitudes alcanzan una resistencia máxima a diferentes coeficientes de torsión, de ahí que juegue un papel importante en la resistencia de los hilos, dentro de ciertos límites.
La intensidad de la torsión está valorada por el ángulo que forman las fibras con el eje del hilado. A su vez las vueltas de torsión vendrán representadas por el número de espiras de hélice contadas sobre unidad de longitud
Los coeficientes varían de acuerdo a el tipo de torsión o el uso que se le dará a el hilo.
Ejemplos:

·         C. Pie o urdimbre= 4.2
·         C. Trama= 3.4
·         C. Bonetería = 2.4
·         C Crepe= 3





miércoles, 25 de febrero de 2015

Factor de cobertura

Factor de cobertura.

La cobertura total es la capacidad máxima de hilos que acepta su largo y ancho ya que su cuerpo está determinado por el número de hilos en pie y trama además del tipo de ligamento.
Cobertura es el grado de transparencia en la tela.
Determinaremos la cobertura máxima empleando las siguientes formulas.
 k1 y k2 son los factores máximos de cobertura y se referirá a su densidad máxima de la tela:


Para determinar la cobertura tanto en urdimbre como en trama:



Para determinar la cobertura total:



Ejemplo:
Calcular el factor de cobertura.
No urd= 14
No trama= 18
hpp= 80
ppp= 90
k1 y k2= 26.9