Es
un proceso exclusivo de las fibras naturales, a excepción de la seda, del que
se obtienen fibras pesadas que darán lugar a tejidos de apariencia gruesa y
superficie difusa.
Dentro
de este sistema la disposición de los equipos y procesos más sencillos y de
mayor productividad corresponde a la utilizada para obtener hilos cardados.
Esto hace que este tipo de hilado presente un precio competitivo con un
aceptable nivel de calidad.
El
hilo cardado hecho con fibras cortas, tiene más extremos por los que sobresalen
fibras. Estos extremos contribuyen a dar un aspecto mate y afelpado, al
desprendimiento de la pelusa y a la formación de frisas sobre la superficie de
la tela.
El
proceso de cardado se puede resumir de la siguiente manera en base a las
máquinas que participan en el proceso.
Laboratorio
de pruebas físicas.
En
donde se define para que es apto el algodón que tenemos y de qué manera puede
mezclarse.
Apertura/ mezcla/ limpieza.
El punto de partida
es el fardo de algodón desmotado, que se separa por lotes para ser estibado.
Retirados los sunchos que sujetan los fardos de fibras seleccionados se colocan
en grupos a ambos lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador
mezclador, el cual desfloca y mezcla las sucesivas capas de fibra,
produciéndose así una primera apertura del material. La fibra es trasladada al
siguiente proceso de apertura y limpieza mediante un sistema automático de
transporte neumático.
El restante sector de apertura y limpieza está formado por un grupo de máquinas
cuya función es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza
profunda de las mismas mediante la eliminación de cascarilla, hojitas y tierra,
contenidas entre las fibras.
Cardado
En el proceso de
cardado, las cardas abren las capas de fibras, separándolas y depurándolas por
última vez de suciedades y fibras cortas. Ordena las fibras conformando un velo
uniforme que da lugar a una primera cinta apta para sufrir estirajes.
Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro con
guarniciones, que luego de reunirse en forma de velo, se comprime para formar
una cinta a la salida, denominada: cinta de carda.
Pero además de la apertura, las cardas cumplen un segundo objetivo, que es:
ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de
las mismas, conformando un velo uniforme, que producirá cintas de fibras
regulares. Las fibras en las cardas están cohesionadas naturalmente, y el velo que
forman presenta las siguientes características: libre de aglomeramientos de
fibras (neps), menor cantidad de fibras cortas, eliminación adicional del polvo
y aplanado de la capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir
estirajes.
Finalmente, un tercer requisito de esta máquina es de entregar una cinta que no
contenga tramos gruesos y/o tramos delgados, que no esté contaminada de ningún
tipo de grasas o aceites y además que no haya borra adherida al material.
Estirador
Desde las cardas el
material es conducido a la siguiente etapa que consiste en un estiraje y
doblado, llevado a cabo en una máquina llamada manuar. En este
sector los equipos se pueden conformar de distinta manera pero cuya finalidad
es siempre la misma: producir un doblado o acoplamiento y un estiraje para
obtener una mayor regularidad de la cinta saliente.
Estas cintas a la salida del manuar son depositadas en botes para alimentar a
las máquinas open end.
El manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones que
trabajan a distintas velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando
lo atraviesa. Adicionalmente se logra una mayor paralelización de las fibras,
que contribuye a una perfecta uniformidad de masa en toda su longitud.
Veloz o mechera
Se encarga de estirar y torcer
un poco a la mecha dándole la presentación de pavilo.
Trocil o continua
Le dará más estiraje a la fibra
y le aplicará torsión obteniendo como resultado final el hilo.
Enconado
El enconado es el
proceso a que se somete el hilado a la salida de las continuas de hilar, que en
general lo entregan en bobinas. En el enconado permite arrollar hilados de
canillas o husadas, en conos que pueden ser de 4,20 grados, 5,57 grados o 9,15
grados según la antigüedad de las máquinas o del uso posterior del hilado.
Los equipos en donde se realiza esta operación reciben el nombre de enconadoras.
Tienen un dispositivo denominado "purgador" que permite detectar y
cortar puntos finos, gruesos y neps. En un principio esos cortes eran reemplazados
por unos nudos, pero actualmente realizan un empalme con un dispositivo
denominado empalmador (splicer).
Otro dispositivo: el parafinador. Esto es un dosificador de parafina por
contacto en cada posición, otorga una lubricación al hilado. Esto se usual para
los hilados que se utilizan en tejidos de punto. También se ha incorporado una
nueva tecnología para que la enconadora trabaje en simultáneo con las continuas
de hilar, de manera que salga el hilado directamente en conos.
El hilo cardado debe cumplir
con las siguientes condiciones:
- Debe
ser de fibra corta
- Torsión
media baja
- Más
extremos que sobresalen
- Más
voluminosos, más suaves y con pelusilla
- Pueden
formarse bolsas en la zona de tensión
- Las
telas pueden ser suaves y rígidas
- Tiene
muchos usos
