Proceso de hilo peinado.

Proceso de hilo peinado.

Análisis de materia prima.

El algodón es sometido a un chequeo riguroso, se extraen las muestras de cada fardo y se clasifican según su grado. Se estudia las diferentes características de las fibras como la finura, la limpieza, su color, su longitud, la resistencia y uniformidad.

El resultado se envía a la planta de producción permitiendo que los fardos sean separados.

Apertura-limpieza

Son colocados en grupos en los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador el cual desfloca y mezcla las sucesivas capas de fibra produciéndose así una primera apertura del material

Un grupo de máquinas se encargan de la limpieza de la fibra mediante la eliminación de cascarillas, hojas y tierra contenida entre las fibras.

Cardado

Realizado en equipos denominados cardas, desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro desprendiendo y reuniéndolos en forma de velo.

El objetivo de las cardas es abrir los flocones de fibra separándolos y depurándolos por última vez de suciedades y fibras cortas, ordenar las fibras limpias, empezar la individualización y paralelización de las fibras conformando un velo uniforme.

Pre-peinado

Tiene la función de formar a partir de la yuxtaposición de gran número de cintas una napa o manta de fibras que alimentara a las peinadoras, obteniéndose una buena paralelización de las fibras de algodón elevándose la uniformidad del material de la alimentación.

Peinado

Se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de alimentación, se separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del cardado, se terminan de paralelizar las fibras, mejora de la uniformidad de longitud de fibra fundamental para logar hilados muy finos y de buena resistencia.

Las fibras cortas eliminadas dan lugar al sub producto denominado blousse que es transportado neumáticamente a una prensa.

Estiraje y doblado.

Desde las cardas el material es conducido a la siguiente etapa que consiste en un estiraje y doblado, llevado a cabo en una máquina llamada manuar. En este sector los equipos se pueden conformar de distinta manera pero cuya finalidad es siempre la misma: producir un doblado o acoplamiento y un estiraje para obtener una mayor regularidad de la cinta saliente.

Estas cintas a la salida del manuar son depositadas en botes para alimentar a las máquinas open end.

El manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones  que trabajan a distintas velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa. Adicionalmente se logra una mayor paralelización de las fibras, que contribuye a una perfecta uniformidad de masa en toda su longitud.

Estiraje y torsión

Se utilizan unas máquinas llamadas mecheras.

Se produce un entrelazamiento de las fibras para darle la cohesión al hilo resultante.

Se reduce significativamente el volumen del hilo.

Se perfecciona el paralelismo de las fibras, lo que aumenta su tenacidad.

Proporciona más suavidad en su superficie al dejar sueltas menos puntas de fibras.

Se lleva a cabo un proceso de torsión que le otorga la resistencia necesaria para soportar el devanado en la siguiente etapa del proceso de hilatura.

Hilatura

Convierte las fibras de algodón en un hilo uniforme. Los métodos modernos de estiraje final y torsión definitiva de los hilados se llevan a cabo en equipos denominados: continuas de hilar. Las continuas de hilar forman la mecha de estiraje, el afinamiento necesario para obtener el título de hilado y la torsión requeridos cuando se trata de hilo de un cabo.

Finaliza en las continuas de hilar pero todavía debe ser enconado para cumplir con requisitos de las tejedurías.

Enconado

El hilado contenido en las canillas o usadas es conducido al sector de enconadoras que envasan el hilado en conos de aproximadamente 2200 gramos cada uno.

Un sistema de detección de fallas las analiza, contabiliza y elimina por medio de un dispositivo denominado “purgador” que puede ser mecánico o electrónico para detectar y cortar puntos finos, gruesos y en algún caso los denominados neps.

Las enconadoras trabajan a velocidades de mas de 100m/min en cada cabezal.

Acoplado y retorcido

Se produce la reunión de dos o más hilos de similares o diferentes características generando bobinas de gran tamaño y longitud predeterminada.

Las bobinas o carretes de hilos acoplados alimentan la retorcedora.

Vaporizado

Los conos debidamente diferenciados por títulos, son conducidos a continuación al sector de vaporizado. Mediante autoclave con vapor, temperatura y vacío se fija la torsión del hilado y se le da al mismo tiempo la humedad requerida para los procesos posteriores. La adicion de humedad contribuye a menos polvo, pelusa y electroestática.

Ha sido establecido que las propiedades de fuerza y alargamiento aumentan con el contenido de humedad del hilo.